为深化TnPM设备管理体系的实践应用，国投罗钾原料厂精心打造“罗钾设备之光”——“智慧中枢”示范区，以智慧之名，重塑设备管理效能。
“智慧中枢”示范区的成功打造，标志着原料厂设备管理迈入智能化、信息化新时代。通过远程自动启停、运作时的状态监测和数据采集，实现了对采输卤系统内部输卤渠及输卤泵站的全面掌控。这一变革不仅减轻了员工劳动强度，更提升了设备正常运行效率，将传统模式下耗时72工时、驾车行驶500多公里的设备启停流程，革新为仅需一名中控值班员20分钟就可以完成的高效操作。
原料厂逐渐完备智慧中枢数据库，通过对井组运行关键参数的分析，实现了不正常的情况的及时预警与精准施策。预防性维修的及时性与准确性得到大幅度的提高，能耗降低，井组气蚀现象减少，维修成本节约，运行周期延长。同时，基于数据库信息及实时运行状态，技术人员优化井组开机方式，提高综合产能，降低生产成本。
原料厂以示范区打造为契机，加强设备管理人员、修东西的人、操作人员的培训与技能提升。通过作业流程、维护保养、安全操作规程等方面的培训及技术交流研讨，为员工提供学习和成长的平台，促进员工互学互鉴、经验共享，不断的提高员工设备操作技能、维修技能水平和解决复杂问题的能力。
未来，原料厂将继续提升设备精益化管理上的水准，挖掘并梳理设备管理中的特色与亮点，提炼可复制可推广的成熟经验和实践案例。通过经验共享与交流，提高设备综合运行效能，降低设备故障率及维护成本，为高水平发展贡献力量。
