因为加工中心具有换刀功用，所以零件一次装夹可一起完结钻、扩、铰 、惚等加工，满意杂乱孔的加工要求。对孔系的单一加工要求和杂乱加工 要求，也能很方便地得到满意。为了简化编程，数控体系具有用户宏指令
试和调整。试切削后，须对每把刀的加工做丈量并及时批改刀具参数 。主动加工中，有各种加工状况的挑选。按“主动操作”主功用键，进
二维、三维毛坯显现等。其间三维图形显现页面如图4 -8所示。各功 能的操作进程见表4 -3。
才是正确的。按前面所描绘的办法将加工中所用的悉数刀具进行对刀和预调， 然后将一切参数输入至相应的原点设定页面、刀具参数设定页面等。
的加工都要做丈量，批改差错(刀具参数修正)，以保证加工准 确无误。 4.刀具加工轨道模仿
1.变量功用 变量功用可将程序中的指令数值写成变量方法，使程序更灵敏，更
量赋不同的数值，可用同一程序加工形状相似、巨细各异的许 多零件。变量可分为公共变量和局部变量。
.局部变量只对某个特定程序(主程序或子程序)有用，并可进行定 义、修正、赋值，但不行被其他程序修正或赋值;
N一搬运日标段的段号，有必要在本程序内。 阐明:GOT()指令不行与其他指令共段;也不行用MDI方法履行。例
加工中心的加工规模首要依据刀库容量和加工批量。刀库是 多工序会集加工的门槛。在刀库中，刀柄的存储量有10一 40, 60, 80,100 , 120等多种标准，有些柔性制作单元配有中心 刀库，能够贮存上千把刀具。
刀库中刀具容量越大，加工规模就越广，加工的柔性程度就 越高。一些常用刀具可长时间装在刀库上，需求时随时调用，减 少了替换刀具的准备时间。具有大容量刀库的加工中心，可实 现多种工件的混流加工，然后最大极限地发挥加工中心的优势 。但假如长时间在有大容量刀库的加工中心上加工较简略的零件 ，会构成刀具很多搁置，下降机床运用功率。
在图形模仿切削时，能够显现毛坯。应事先在“程序操作”主功用 状况下设定毛坯，构成毛坯文件。
5.首件试切和主动加工 首件试切的意图是调试切削速度等加工参数，并对加工精度进行测
(2)条件搬运IF 编程格局:IF(条件)N IF满意条件，搬运至日标段;若不满意条件，则持续履行下段
1.面板介绍 OKUMA数控体系的机床操作面板如图4 -9所示。 该面板由进给控制键、主轴控制键、倍率开关等键组成。其功用及操
Q—重复调用次数(1一9 999 )，缺省为t 变量=—为被调用的子程序中的变量赋值。变量可为局部变量，也
中止”按钮，体系正常，进入后边操作。关机次序与开机次序相反。 2.程序的输入、修正和调用 将加工程序输入体系，或调出存储器中要加工的程序。 3.机床回零、对刀及参数设置 机床有必要先回零，即先树立机床坐标系，那么对刀进程中所得到的参数
程序。搬运条件见表4-1。阐明:IF指令不行与其他指令共段;也不 可用MDI方法履行。 3.运算功用
在给变量或地址字母赋值时，可用运算表达式赋值，即变量能够进 行运算。本体系常见的运算符号见表4 -2
为了防止反复写相同的程序，加速编程，可将重复程序段独自编成“子 程序”，存储起来，供需求时调用。
