加工中心操作规程 一、 未经专业培训不的操作本设备。 二、 开机：开总电源→NC 电源。 关机：关 NC 电源→总电源。 三、 机床复位：按 POWER UP RESTARP 键后，查看 X、Y、Z 轴是否回零，刀盘是否处于一号刀位，并已挑选一号刀。 四、 预备图纸与毛坯，装加所用刀具。 五、 修改程序，输入机床后做最终校正。 六、 设定工件坐标系（G54—G59）、设置刀偏（刀具长度与刀具半径）。 七、 挑选 MEM 方法，按 SETING GRAPH 两次，按 CYCLE START 键进行刀具轨道查看，并留意各坐标值是不是正确。一般主张用 SINGLE BLOCK 方法。 八、 将 Z 轴坐标系向脱离工件的方向偏移适宜间隔，用 DRY...
加工中心操作规程 一、 未经专业培训不的操作本设备。 二、 开机：开总电源NC 电源。 关机：关 NC 电源总电源。 三、 机床复位：按 POWER UP RESTARP 键后，查看 X、Y、Z 轴是否回零，刀盘是否处于一号刀位，并已挑选一号刀。 四、 预备图纸与毛坯，装加所用刀具。 五、 修改程序，输入机床后做最终校正。 六、 设定工件坐标系（G54G59）、设置刀偏（刀具长度与刀具半径）。 七、 挑选 MEM 方法，按 SETING GRAPH 两次，按 CYCLE START 键进行刀具轨道查看，并留意各坐标值是不是正确。一般主张用 SINGLE BLOCK 方法。 八、 将 Z 轴坐标系向脱离工件的方向偏移适宜间隔，用 DRY RUN 方法来进行实践加工模仿。 九、 在坚信程序、坐标系运转旅程、进刀量、主轴转速等悉数正常后，才能够进行下一步加工。 十、 将 Z 轴坐标系向工件方向偏移与第八条相同的间隔后，用单段方法实践加工工件，分外的留意：1 冷却液、2 主轴转速、3 进给速度、4 程序下一段要走的间隔和现在的剩下间隔。 十一、 丈量加工完成后的工件并做必要的刀偏调整，即可进行批量加工。 十二、 作业结束时打扫设备和场所，处理交接班手续。
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