3、本站不支持迅雷下载，请使用电脑自带的IE浏览器，或者360浏览器、谷歌浏览器下载即可。
4、本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩，下载后原文更清晰。
5、试题试卷类文档，如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案，请知晓。
1、数控加工中心的操作与加工 1 1数控加工中心概述 具有自动刀具交换装置 并可以有效的进行多种工序加工的数控机床 具有自动交换加工刀具的能力 通过在刀库安装不同用途的刀具 可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具 实现钻 铣 镗 攻螺纹 切槽等多种加工功能 1 1 1数控加工中心的组成 1 基础部件 由床身 立柱和工作台等大件组成2 主轴部件由主轴箱 主轴电动机 主轴和主轴轴承等零件组成3 数控系统由CNC装置 可编程序控制器 伺服驱动装置以及电动机等部件组成 是加工中心执行顺序控制动作和控制工艺流程的中心4 自动换刀装置 ATC 有一套自动换刀装置 1 1 2数控加工中心的分类 1 主轴在
2、空间所处的状态分类1 立式加工中心 图6 1立式加工中心1一数控柜2一刀库3一主轴4一工作台 2 卧式加工中心 图6 2卧式加工中心1一主轴2一刀库3一数控柜4 工作台 3 复合加工中心 图6 3复合加工中心 五面加工中心 1一工作台2一主轴3 一刀库4一数控柜 2 按坐标轴数分类根据加工中心的可控坐标轴数和联动坐标轴数 可将加工中心分为 三轴二联动 三轴三联动 四轴三联动 五轴四联动 六轴五联动等加工中心 3 按工作台的数量和功能分类1 单工作台加工中心2 双工作台加工中心3 多工作台加工中心 4 按加工精度分类1 普通加工中心2 高精度加工中心 1 1 3数控加工中心的加工对象及特点 1
3、周期性重复投产的零件2 价格昂贵的高精度零件3 多品种 小批量的零件4 结构很复杂 需多工序多工位加工的零件5 难测量零件 1 2数控加工中心的刀库系统 1 2 1数控加工中心的自动换刀装置自动换刀装置由刀库 机械手和驱动结构等部分所组成 刀库有盘式 鼓式和链式等形式1 2 2数控加工中心的自动换刀 1 3数控加工中心的工艺处理 1 3 1加工顺序的确定1 先粗后精2 基准面先行3 先面后孔4 先主后次 1 3 2走刀路线 位置精度要求比较高的孔系加工路线 铣削曲面的加工路线的分析总原则是在保证零件加工精度和表面上的质量的条
4、件下 尽量缩短加工路线 进给速度的确定 确定进给速度的原则 1 当零件的质量发展要求能获得保证时 为提高生产效率 可选择较高的进给速度 对于学生在实验 实习中为了能够更好的保证安全一般进给速度在100 200mm min范围内选取 2 在切断 加工深孔或用高速钢刀具加工时 宜选择了比较低的进给速度 一般在20一50mm min 3 当加工精度 表面粗糙度要求高时 进给速度应选小些 一般在20一50mm min范围内选取 4 刀具空行程时特别是远距离 回零 时 可以再一次进行选择该机床数控系统给定的最高进给速度 3 背吃刀量确定 切削用量 使主轴
5、转速 切削深度及进给速度三者能互相适应 以形成最佳的切削用量 1 3 4夹具的选择 1 为了简化定位和安装 夹具的每个定位面相对加工中心的机床原点 都应有精确的坐标尺寸 2 为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向的一致性 夹具应能保证在机床上实现定向安装 加工中心工作台面上有基准T形槽 中心定位孔 工作台侧面基准等 在设计和组装夹具时 要充分的利用这些条件 3 经短时间的拆装 能改成适合新工件使用的夹具 由于加工中心的辅助时间已压缩得很短 配套夹具的装卸不能占用太多时间 设计夹具时应考虑零件尺寸测量基准 零件坐标系测量基准等 4 夹具应具有尽可能少的元件数和较高的刚度 5
6、为保持零件在本次定位装夹中所有需要完成的待加工面充分暴露在外 夹具要尽量开敞 夹紧元件的空间位置能低则低 必须给刀具运动轨迹留有空间 安装夹具不能和各工序刀具轨迹发生干涉 例如 使用端铣刀加工零件时 在进刀轨迹和出刀轨迹处不能和夹具的压紧螺栓及压板发生干涉 由于钻夹头和锉刀杆等很容易与夹具发生干涉 因此有些箱体零件利用内部空间来安排夹紧装置 6 考虑机床主轴与工作台面之间的最小距离和刀具的装夹长度 夹具应确保在主轴的行程范围内能使零件的加工内容全部完成 当在工作台上直接装夹比较薄的零件 而所用的刀具又比较短时 应事先核对刀具轴向的相关尺寸 7 由于交换工作台有移动 上托 下沉和旋转等动作 因此
7、夹具设计时须防止夹具与机床的空间干涉 8 有一些时候夹具上的定位块是安装工件时使用的 在工艺流程中 为满足前后左右各个工位的加工 防止干涉 零件夹紧后即可拆去 对此 要考虑拆除定位元件后 零件定位精度的保持问题 9 最好还是不要在加工中途更换夹紧点 当非要更换夹紧点时 要格外的注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度 必要时应在工艺文件中注明 10 夹具底面与工作台面接触时 夹具的底面平面度一定要保证在0 01 0 02mm以内 表面粗糙度不大于Ra3 知ma 1 4数控铣削加工中心的换刀程序 数控铣削加工中心换刀有不同的形式 大至有两种 一种为机械换刀 另一种为刀库换刀一 机械手换刀特点 换刀速度快程序格式
9、和方向旋转 7 建立刀具长度补偿 Z轴到达加工起始点 8 第一把刀相对于工件运动的轨迹描述指令集合 9 第一把刀加工完毕 取消刀具补偿功能和各项辅助功能 主轴冷却 10 第二把刀准备 11 机床各轴移动到换刀位置 12 进行换刀动作 第二把刀换到机床主轴 13 重复5 12的过程 第二把刀相对于工件运动的轨迹描述指令集合 14 依次类推 进行其它刀具的加工的内容描述 15 最后一把刀返回刀库 不再叫其他刀具做准备 16 程序结束 使用M02或M30指令 5 5数控加工中心编程实例 例5 7 图5 21 a 为成型零件图 图5 21 b 为加工坯料图 编制加工程序 工艺过程可分为以下几步 先用中
10、心钻 钻头 锪刀进行孔加工 再对中间凸台盘部分进行粗 精加工 精加工余量为0 5mm 其中4段R39圆弧可用镜像编程 4个缺口可考虑用子程序调用方式处理 有必要进行数值计算的是4段R39圆弧的圆心 因是对称的 故仅计算处于第一象限的圆弧的圆心即可 程序编制步骤 1 数值计算工件坐标系原点设在工件上表面对称中心 由零件图图5 6 a 可知 R39圆弧的圆心距工件坐标系原点为80 且位于X轴 Y轴夹角的平分线上 设圆心坐标为 XR YR 则XR YR 80cos45 56 569 2 加工工序1 用中心钻按零件图5 6 a 所示的五孔中心位置打五个定位孔 深1mm 2 用 14的钻头在五个定位孔的基
本文（加工中心的操作.ppt）为本站会员（3399888）主动上传，一课资料网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私，请立即通知一课资料网（点击联系客服），我们马上给予删除！
