它集多种加工功能于一体，具有高度的自动化和智能化水平。通过预先编写好的数控程序，设备能够准确的控制刃具与工件之间的相对运动，实现铣削、钻孔、镗孔、攻丝等多种加工工序。
与普通机床相比，设备的特点是拥有刀库和自动换刀系统。刀库中存放着各种不一样和规格的刃具，在工艺流程中，根据程序指令，机床能自动更换所需刃具，无需人工干预，大幅度的提升了加工效率和精度
设备还具备高精度的定位和重复定位能力，能确保加工出的零件具有较高的尺寸精度和表面上的质量。它可以加工各种形状复杂、精度要求高的零件，大范围的应用于汽车制造、模具加工、电子设备、通用机械制造等众多领域。
设备的类型可谓丰富多样，令人瞩目。从常见的立式、卧式设备，到先进的、车铣复合设备，再到适应特定材料和工艺的高速、龙门设备等，它们的存在旨在满足各类纷繁复杂且要求各异的加工需求。
1、立式加工中心：它的主轴垂直于工作台，结构紧密相连，安装占地面积小。在工艺流程中，刃具沿着垂直方向运动，适合加工板类、盘类零件，以及各种模具和小型壳体类复杂零件。
2、卧式加工中心：它的主轴则是水平设置的。这种结构使得工件在加工时可以更方便地进行装卸，并且具有更大的排屑空间。它很适合加工箱体类零件，能确保较高的加工精度和稳定能力。
3、龙门加工中心：它拥有大型的龙门框架结构，具备强大的承载能力和稳定性。适用于大型、重型工件的加工，其宽阔的工作空间和强大的切削能力，使其在大型工件加工领域占了重要地位。
此外，还有高速加工中心，其主轴转速特高，进给速度快，适合加工薄壁、轻金属等零件，能提高加工效率和表面上的质量。
