立式加工中心操作规程《立式加工中心操作规程》一、概述立式加工中心是一种高精度、高效率的加工设施，大范围的应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
二、操作流程1. 操作前，对立式加工中心进行全方位检查，确认设备各部位零部件齐全、无损伤、无异响。
三、操作要点1. 操作人员一定穿着工作服和防护装备，禁止穿拖鞋、长发等。
3. 加工过程中，注意机床的温度变化和润滑油的使用情况，及时作出调整和补充。
五、结语立式加工中心是一种高精度的加工设施，严格的操作规程能保证其安全稳定的运行。
操作人员在操作的流程中一定要严格遵守规程，提高安全意识，保证设备和人员的安全。
数控龙门加工中心操作规程操作规程：数控龙门加工中心操作规程1. 一般要求1.1 操作人员一定熟悉该数控龙门加工中心的操作原理和技术指标，并具备相关的操作经验和技术能力。
1.2 操作人员一定穿戴好安全装备，包括防护镜、耳塞、防尘口罩等，确保工作安全。
1.3 操作人员一定按照相关规定进行个人卫生，保持手部清洁，避免因个人问题造成机床故障或事故。
2. 开机操作2.1 按照开机顺序依次打开电源、气源和水冷机，并确保设备无异常情况。
2.2 启动机床，确认各个部件正常运作，包括主轴、进给系统、润滑系统等。
3. 程序操作3.1 操作人员需根据工艺任务书编写数控程序，并通过数控编程软件输入到机床控制管理系统中。
3.2 操作人员需仔细阅读程序，确认参数设置是不是正确，特别是刀具半径、转速和进给速度等。
3.3 在操作面板上选择正确的工作模式和刀具切削方式，确保机床按照预期工艺进行加工。
4. 加工操作4.1 根据加工工艺技术要求，选择正确的刀具，并确保刀具磨损情况良好。
4.2 操作人员需将工件正确装夹在工作台上，并通过机床手轮调整工件的位置。
4.3 操作人员需仔仔细细地观察工艺流程中机床的运作情况，确保各个轴向的运动平稳。
5. 安全操作5.1 使用机床时，不得戴手套，防止手套被卷入机床或刀具中造成事故。
5.3 工艺流程中，不得随意触碰机床的运动部件，避免发生剐擦或意外事故。
5.4 发现机床不正常的情况或运行不稳定时，应立即停机检查，排除一些故障后再进行加工。
6. 关机操作6.1 加工完毕后，先停止机床的运行，并确保各个轴向到达停止位置。
7. 日常维护7.1 定期对机床进行润滑和保养，包括清洁润滑系统、更换润滑油与检查传动部件。
牧业机加工中心基本操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望我们大家下载以后，可以帮助大家解决实际的问题。
3. 将工件夹具和刀具装配到加工中心上，并使用调速器调整加工中心的转速。
4. 在控制管理系统中设置加工参数，包括刀具运动轨迹、进给速度、切削深度等。
7. 按时进行检查加工中心的润滑系统、冷却系统和工件夹具，确保它们正常工作。
8. 加工完成后，关闭加工中心，清理工作台和工件夹具，并做必要的维护和保养。
数控龙门加工中心操作规程第一章总则第一条为了规范数控龙门加工中心的操作行为，确保工作安全，提高加工质量，制订本操作规程。
第二条数控龙门加工中心操作规程适用于所有操作人员，包括操作员、修东西的人和管理人员。
第四条操作人员对于未在本操作规程中明确规定的操作行为应根据真实的情况，遵循安全、稳定、高效的原则进行操作。
第五条管理人员有权对操作人员的操作行为做监督和检查，并对违反操作规程的行为进行处罚。
第二章操作的过程第一节开机操作第六条开机前，操作人员应检查机床的各项安全保护装置是否完好，并确认工作区域没有一点杂物。
第八条在机床开机过程中，操作人员应密切观察各个显示屏，确保各个系统的正常运行。
第二节加工操作第十条操作人员在工艺流程中应严格按照加工程序做相关操作，不得擅自修改加工程序。
第十二条进行刀具和工件装夹时，操作人员应仔细检查刀具和工件的装夹情况，确保安全可靠。
第十三条在工艺流程中，操作人员应时刻关注机床的运作时的状态，如发现不正常的情况，应及时停机处理。
第十四条加工完成后，操作人员应及时清洗整理工作区域，并关闭机床各部位的电源开关。
第三节关机操作第十五条关机前，操作人员应将机床的各个部位调整到安全位置，并清理工作台面。
第十七条关机后，操作人员应检查机床的电源是否完全断开，并做好机床的封存工作。
第四节紧急停机处理第十八条在工艺流程中，如发生紧急状况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止机床的运行，并及时报告相关人员。
第十九条紧急停机后，操作人员应按照安全操作规程，处理紧急状况，并确保机床和工作区再次抵达安全状态，方可继续工作。
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
今天店铺给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望我们大家喜欢。
一、开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。
二、装夹工件工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要依据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
三、工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。
方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：光电式静止，机械式转速450~600rpm。
分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。
把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
向，待转动主轴一周时百分表的指针基本上停止在同 一个位置，其指针的跳动量在允许的对刀误差范围内，
5）对刀仪对刀法 在加工中心上加工零件，由于加工内容较多往往 要换掉多把刀具，为了更好的提高机床的使用效率，通常 操作者在机床上通过种种方法获得一把标准刀具参数 后，利用专业对刀设备来获取其他刀具和标准刀具的 直径和长度差值，然后经过计算，把每把刀的数据参 数输入到系统中，这种对刀的方法称为机外对刀法， 也称为对刀仪对刀法。
（1）用G92指令建立工件坐标系 G92指令在编程时放在程序的第一行，程序在运行 G92指令时并不产生任何动作，只是根据G92后面的坐 标值在相应的位置建立了一个工件坐标系。 格式：G92 X Y Z ； 式中 G92── 表示工件坐标系设定指令； X、Y、Z ──为刀具当前位置相对于设定的工件 坐标系的坐标值。
（2）在系统面板上，按下 按钮，CRT显示器的 左上角显示“程式（MDI）”的字样，
（3）输入要运行的程序段。 （4）按下机床操作面板上的循环启动 按钮， 系统自动执行该程序段。
加工中心的操作规程《加工中心操作规程》一、目的加工中心是一种重要的加工设施，为保障作业人员的安全，提高设备的利用率和降低故障率，制定本规程。
四、操作规程1. 开机前的准备工作（1）检查加工中心的电源和气源是否齐全。
五、安全需要注意的几点1. 操作人员应严格遵守设备的安全操作规程，不得私自解决设备故障。
六、责任制度1. 对不遵守本规程及操作不当导致的事故和损失，将给予相应的责任追究。
以上就是有关于加工中心操作规程的内容，希望可以严格执行，确保加工中心的安全运行和有效使用。
加工中心教案一．主轴功能及主轴的正、反转主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字组成。
用于指定主轴转速，单位为r/min，例如，S250表示主轴转速为250r/min.主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05M03表示主轴正转〔顺时针方向旋转〕。
二．刀具功能及换刀刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后的数字组成，用于数控系统来进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。
三．机床坐标系及工件坐标系机床坐标系：用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。
可以用下面三种方法设置工件坐标系：（1）用G92法在程序中，在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。
1201#0〔SPR〕设为1，当执行手动返回参考点后，就自动设定了工件坐标系。
（3）使用CRT/MDI面板输入使用CRT/MDI面板输入可设为6个工件坐标系。
G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。
工件坐标系选择G54～G59说明：G54～G59是系统预定的6个工作坐标系〔如图5.10.1〕，可根据自身的需求任意选用。
在开机前，需要检查数控加工中心的电源、气源等是不是正常，确保没有安全隐 患。在关机后，需要清理工作台、刀具和切屑，并对机器做必要的维护和保 养。
在数控加工中，坐标系的建立很重要，它决定了工件的位置和加工方式。原点设定是坐标系中的基准点，对于 加工精度和工艺流程的影响非常大，因此就需要仔细选择和设定原点位置。
数控加工中心需要用不同类型的刀具来满足多种的加工需求，如铣刀、钻头、丝锥等。在选择刀具 时需要仔细考虑其规格、性能和加工需求，同时还要掌握正确的安装的步骤，以确保加工精度和安全性。
根据工件形状和加工需求，选择正真适合 的装夹方式，提高加工稳定性和效率 。
按下NC通电，系统上电，显示屏显示。 按下NC断电，系统断电，显示屏变黑。 机床断电时，建议还是不要先直接去关断电
紧急停止用于在紧急状态下 切 断机床驱动电源,正常状态如果主轴 在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
说明：“INPUT”键是“输入”键，按下“INPUT”键后输入的数据被输入缓 冲器
说明：“ALTER”键是“替换”键，其作用是将程序行中的光标选 中的程序字用新输入的程序字替换，用以修改程序。
说明：“INSERT”键叫做“插入”键，其作用是在程序显示界面的光标 后，
说明：在字符键去能够正常的看到以上字符，一般在一个按键上都有两个字母或符 号，右侧字符可直接点击输入，要输入右下角的字符，要按下“SHIFT” 键。其中“EOB”就是“；”键，即行结束符。
说明：在系统界面主要显示系统参数、诊断信息、PMC（可编程的机床控制 器）有关信息等。能够最终靠修改参数来调式数字控制机床，也能够最终靠参 数以及诊断信息来对机床进行维修
加工中心的设备操作规程一、前言为了能够更好的保证加工中心设备的正常运行，确保操作人员的安全，提高加工效率，本文档规定了加工中心设备的操作规程。
二、设备的基本操作1.设备开机准备：–确保设备周围通风良好，无杂物堆放。
–检查设备的部件是否正常运作，如有不正常的情况应立即停机检修或联系维修人员。
3.设备关机操作：–关闭设备操作系统，在操作台上选择关机选项，等待设备完全关机。
三、设备的日常维护和保养1.设备每日维护：–在每次使用设备前，清理和整理设备周围的环境，确保无杂物和杂尘。
2.设备定期保养：–根据设备使用手册要求，定期对设备做保养，包括清洁、润滑和更换易损件等工作，确保设备的正常运行。
3.设备不正常的情况处理：–假如发现设备工作异常，应立即停机检查，不要随意擅自处理。
四、设备操作需要注意的几点1.安全操作：–操作人员一定熟悉设备的使用手册及安全操作规程，并经过相关培训合格后方可操作设备。
2.启动前检查：–在启动设备之前，要检查刀具和工作件是否安装正确，避免发生偏转或碰撞事故。
说明：按“PROG”键，即进入程序界面，在程序界面能够直接进行程序的新建、 编程、删除、调用和传输等操作。
使用手轮进给轴选择按钮选择要移动的轴，轴移 动速度由手摇脉冲发生器转速控制，超过轴最高运 动的脉冲将被忽略。 手轮方式主要用来进行工件的对刀。
使用外挂手持盒,使机床操作者可以更贴近工件加工区移动伺 服轴，从而更便利于对刀等近距离操作的情况。
使用步骤： 1）操作面板的工作方式选择开关SA1旋转至手轮 方式(×1,×10,×100)； 2）手握外挂手持盒，选择要移动的有效伺服轴 （ X或 Z） 3）一手按外挂手持盒侧面的按纽，此时手持盒指 示灯变亮，表示可以操作； 4）另一手可以旋转手轮移动机床轴； 5）当遇有紧急状况时，可以按外挂手持盒上面的 急停按钮，机床处于急停状态；
在机床锁定生效后只要轴移动过务必手动回参考点否则机床如果执行自动循环有可能出现误动作这会造成刀具机床本身的损坏甚至伤及人加工中心基本操作该功能用于指定刀具断裂或公休后重新再启动程序时将要启动程序段的顺序号从该段程序重新再启动机床也能够适用于高速程序检查
在连续进给方式下按下此按钮，转台将先执 行机床回零，回零结束后进行转台放松，转 位，锁紧，复位，转台分度过程中指示灯亮。 注：选配A轴时该按钮为分度盘放松指示， 指 示灯亮分度盘可转动。.
普通寻边器转速在F/500S左右分出来坐标最佳，注意在装夹寻边器时，刀柄轻轻加紧即可，因为分钟棒后面是空心的，用力过大会导致分钟棒偏心寻出来尺寸不准确。
普通寻边器分中大径为10mm，小径为4mm.光电寻边器使用时*主轴转速在/F/100S*，当光电寻边器钢球，碰触到产品并指示灯亮时为零点。
钢球直径为10mm, 注意在装夹寻边器时，刀柄轻轻加紧即可，因为分钟棒后面是空心的，里面装有电池等。
在拉直产品或工装的时候，首先以机床T型槽为参考线目视放置产品，再用百分表拉直。
在拉直平口钳和角铁的时候，先拉直垂直面，再拉直平面，避免平面拉直后发现垂直面尺寸不好而浪费大量时间。
在调用程序的时候，一定要搜索到，此刀具的换刀程序段，不要搜索到备刀程序段就进行加工。
当我们每次对好刀以后，手轮需旋转到空挡，这样在我们准备输入坐标的时候即使不小心又碰到手轮也不会导致严重后果。
5．在偏置坐标系、刀长、半径补偿的时候，先用大脑记住当前坐标数值，然后再输入你的偏置量，对照一下再进行加工。
6．在跳跃程序的时候，一定要打单段执行，每一程序段走完，看下一步的移动方向和余移动量，这样做才能够避免跳错程序段导致严重后果。
7．在加工产品的时候，难免会出现停气停电等机械故障，导致换刀手臂卡刀，当这种故障出现的时候，首先把刀臂上的两把刀具取下来，然后通知维修人员，手臂维修好后，有可能这两把刀具的位置已乱，这样我们不要盲目的把两把刀子装到机器上，在我们加工的时候，需要用哪把刀具加工时，再安装到机器上，这样能够尽可能的防止装错刀发生的事故。
8. 精镗刀安装方法，先主轴定位M19，再进行备刀，由于每台机器设置的参数不同，安全移动方向也不同，先坐标系抬高，Q置放大调试程序，确定刀尖方向后再进行加工。
CNC数控加工中心操作规程一、前言本操作规程适用于CNC数控加工中心的操作人员，旨在规范操作流程，确保生产安全和生产质量。
二、操作前准备1. 检查设备：确认CNC数控加工中心设备工作正常，电源接地良好。
4. 加工前准备：将工件放置在工作台上，调整工件夹具，确保工件固定牢固。
5. 安全定位：使用手轮或数控编程实现安全定位，确保工艺流程中不可能会出现碰撞。
8. 检查程序：在加工前，通过手动运行或模拟运行程序，检查程序的正确性。
10. 监控工艺流程：观察工艺流程中的各项参数，如温度、速度等，及时调整。
四、操作需要注意的几点1. 刀具更换：刀具更换时，必须先将设备停止，确保刀具更换时安全。
2. 预热时间：在冷机状态下启动加工中心，应先进行预热，等待设备温度稳定后再开始加工。
3. 加工速度：工艺流程中遵循合理的加工速度，不得过快或过慢，以免影响加工质量。
4. 切削液使用：在适当的时候，使用切削液进行冷却和润滑，提高加工效率和刀具使用寿命。
5. 保养检修：定期清洁设备，保持设备的良好工作状态，并定时进行设备的保养和检修。
6. 紧急停机：在发生紧急状况时，立即按下急停按钮停止设备正常运行，保证操作人员的生命安全。
五、常见故障处理1. 加工误差：检查加工程序和工件夹具，重新调整设备参数。
手工加工中心的操作规程《手工加工中心操作规程》一、目的手工加工中心是一个重要的生产环节，为了能够更好的保证生产的全部过程的顺利进行，提升产品的质量和产量，制定本操作规程。
二、操作人员1. 手工加工中心的操作人员应经过专业培训，具有一定的手工加工技能。
2. 操作人员应检查手工加工中心的工作状态是不是正常，确认所有设备和工具齐全。
4. 开机前，操作人员应按照设备操作规程进行全方位检查和调试，确认设备正常运转。
5. 操作人员在工艺流程中应严格执行操作程序，按照加工图纸的要求做加工操作。
四、设备维护1. 手工加工中心应定时进行设备维护保养工作，确保设备的良好工作状态。
2. 操作人员应及时向维护人员反馈设备故障和不正常的情况，及时做维修处理。
六、附则1. 操作人员在操作的流程中应保持工作台整洁，确保操作区域的清洁和整洁。
数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的机床设备，大范围的应用于各种工业领域。
本文将介绍数控加工中心机床的安全操作规程，以期提高操作者的安全意识和操作水平。
一、前期准备工作1. 检查设备是否完好无损，各部件是否处于正常工作状态，如有异常及时报修。
3. 检查刀具和夹具是不是满足要求，判断刀具是否磨损严重，夹具是否松动等。
5. 安排专人负责机床的操作和维护工作，确保专人熟悉机床的操作规程和安全知识。
二、操作规程1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。
3. 按照操作程序设定机床的各个参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。
4. 严格遵守机床的加载和卸载工艺流程，避免发生工件掉落和装夹不牢的情况。
6. 启动机床前，先仔细检查夹具和刀具是否安装正确，确保刀具不会与工件或设备发生碰撞。
7. 启动机床后，应立即远离切削区域，避免因杂物飞溅、刀具折断等导致的伤害。
9. 操作过程中，保持操作区域整洁，并定期清理切屑，防止切屑堆积引起意外伤害。
10. 禁止擅自拆卸和调整机床的安全保护装置，如有需要，应由专业技术人员进行操作。
三、应急处理1. 在发生切削过程中的意外停机、刀具折断等情况下，应立马停止机床的运行，并采取对应的安全措施。
1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、仅部分预览的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服上班时间：9:00-18:30)。
1、在手动模式（寸动、快速进给、手轮模式）下将三轴移至距离机床零点五十毫米以上的位置。
2、选择“原点复归”模式，按“+Z”方向键，则Z轴自动原点复归；按X轴和Y 轴方向键，则X轴、Y轴自动原点复归。
注：刀臂式“刀套”与“刀具”号不统一，即“1”号刀套中装的不一定为“1”号刀具，刀套中的“刀具号”是随机的，即每执行一次换刀动作，处于当前换刀位的刀套中的“刀具”会改变，“机械手”会把当前换刀位刀套中的刀具和主轴上的刀具交换。
注：如“程序”中使用“M08”或“M13”，则一定要选择切削液“自动”按钮，否则机床会报警。
上第三把刀具（与第二把刀具一致），以此类推，直至把所需刀具全部装上即可。
例：若T05为精镗刀，装刀时需先输入“T05；M06；M19；”并执行，主轴定位后再装刀。
使用“手轮模式”，直接或通过计算的方法间接使主轴回转中心和工件零点重合，记录此时的机械坐标X值和Y值，将其输入到程序所对应的工件坐标系中。
（2）、不论直径大小，其刀具中心不会变，即为主轴中心不会变，所以X、Y向对刀一次即可。
（4）、一般来说，装刀与对刀同步进行，即装完一把对一把，第一把刀X、Y、Z 方向都必须对，以后的刀只需对Z向即可。
