前提：先设1号刀Z值为0，然后所有刀的Z值长度以1号刀为准，1号刀的长度补偿值永远都是0
在输入程序后，将操作模式切换到自动模式(MEM）或手动输入模式（MDI)，按下程序启动键以执行程式。在程序被执行中，它的指示灯会点亮。程序启动（CYCLE START）键的使用时机有底下几种：
当程序被选定，在自动模式下，按程序启动键执行程序，程序在执行中，指示灯会保持点亮直到程序执行结束。
在自动MEM或手动输入MDI模式下，使伺服轴以G01···F···的指令进给时，其实际进给速率可由此按钮开关做阶段性的调整，从0%~150%范围内。例如，指定F100表示进给速率是100mm/min，但若调整旋钮定在50%时，实际的进给速率将只有50mm/min。在多数机台上，这个按钮开关对手动连续进给JOG模式下的伺服进给速率一样有效。在空跑时，G00速率依此按பைடு நூலகம்调整。
7、手轮摇动Z轴至刀轻触到台面，显示屏左下方Z值显示与1号刀长度补偿值，输入补偿值，按“回车”键，2号刀长度补偿设置成功
当使用者按下电源开的按钮时（POWER ON底下的按键），将启动CNC控制器的电源。按下(POWER OFF底下的按键)电源关的按键时，此时会等待一段时间，让伺服放电完全后，才将CNC控制器的电源关闭。
3、按“总管”键，再按“开档”键（或直接按“回车”键），调入加工程序完成。
注意：当“准备未了”的状态忽然出现时，可能是过行程的情况出现，寻找原因时，请将过行程列入检查项目。
CW：为手动刀盘顺时针方向旋转；CCW：为手动刀盘逆时针旋转。在手动资料输入MDI模式下，按下这些按键（指示灯亮）时，刀盘会依据按下的按钮做顺/逆时针方向旋转，直到手指放开此按键后刀盘会停在下一个位置。这个按键的状态不会自我保护，换言之，当手放开时状态就取消，指示灯灭。
操作面板上共有6种模式，有编辑模式（EDIT）、记忆模式（MEM)、手动资料输入模式（MDI）、手动连续进给（JOG)、手动操作模式（MPG）、原点复归模式（HOME）。
在手动输入模式中，使用者可以输入单节的程式指令，例如G91 G01 X100 Z100;然后程式按启动（CYCLE START）键，去执行此一单节指令。这种执行模式的目的于记忆模式的目的不一样，通常是用在做调试某些动作的场合，在执行中指示灯一样会点亮直到执行结束。
当单节开关ON时，程序操作为一个一个单节执行而没有连续性动作，每个单节需按CYCLE START循环开启开关来操作
这些按键是用来在手动连续进给JOG模式及手动快速连续进给RAPID模式下指定移动轴方向。举例来说，在手动连续进给JOG模式下按下X，在按下方向，将向X轴正方向挪动，按下-方向，将向X轴反方向挪动，放开-X轴将停止移动。需要快速移动时，在按下RAPID的同时按下-键，才能实现快速移动。
在手作模式MPG、手动连续进给JOG及手动快速连续进给RAPID模式下，主轴的运转可随时由此3键来控制。
手动模式中，不论主轴正、反转，其转速指令是由0%~120%间调整。有一点要注意的是转向切换时，一定要经过停止键STOP的过程，否则无效。
1、按“JOG”手动进给键，再按“MPG”手作键，将机器用手轮移至所需的设置。
4、然后用12.7mm直刀将X轴、Y轴修边后，抬高Z轴，将X轴，Y轴各向外6.35mm（即-6.35mm）后再按“设X”、“设Y”
按下此键可暂停程序执行，在暂停期间，FEED HOLD指示灯会点亮。辅助机能（M），主轴机能（S）和刀具机能（T），则会保持现在的状态。再按一次程序启动键，才能继续执行未执行之程式。
4、按操作界面“ZRN”原点回归键，后再按“CYCLE START”程序启动键，机器开始回机械原点。
手动连续进给模式→进给率调整→移动轴向（X，Z，—X，—Z）
在此模式中，使用者以手动控制伺服轴的进给，手动控制面板都有提供倍率选择开关，分别是1倍、10倍、100倍，单位是最小指令单位（0.001mm或0.0001 inch)，及轴向选择钮，依控制面板使用。
6、加工中如发现刀具长度补偿有误差，及时作出调整补偿数据，操作方法看《第九条：设刀具长度补偿操作流程》
2、输入M06T（ ）要换几号刀括号中输入几（例如要换1号刀，就输入M06T1）
快速进给在三种情况下有效，执行程式中的G00、手动快速进给模式RAPID及原点复归开关对手动连续进给JOG模式下的伺服进给速率一样有效。在空跑时，G00速率依此按钮调整。
当主轴在自动MEM或手动资料输入MDI模式下，以指令M3或M4 Sxx···使主轴启动旋转后，主轴的实际转速可以藉此按钮调整，从0%~120%。例如下达指令M3 S1000，而调整按钮定在120%时，实际转速会是1200RPM.
操作各轴的原点复归。当切换到此模式中，选按各轴回原点的方向键（与手动连续进给的按键相同），则该轴会以参数中设定的原点复归速率进给，直到碰到档归（DOG）时，伺服轴开始搜寻原点位置，直到到达原点停住，此时该轴之方向指示灯会亮起，以提示使用者机台以完成回HOME动作，当使用的人已完成回HOME此灯即会亮起。每当重新打开机台时，应先做原点复归动作后再进行其他的加工程式，这样才可以确保各轴坐标的正确性。
在危险或紧急的状况下按下这个键钮，将停止所有动作。解除按钮的方法是依按钮上的箭头方向，将按钮旋转，按钮将自动放开跳起解除。
当按钮按下时，系统状态会处于准备未了的状态（状态栏位会显示准备未了），而且为了达到彻底的安全，电控箱中的进给驱动电源将被切断。解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后应从新执行原点复归动作，以确保坐标位置的正确性。
2、按显示屏幕下方“总管”对应键，显示屏下方显示“开档”、“拷贝”、“删除”、“更名”、“下页”、“返回”；按“拷贝”下方对应键，屏幕出现“--C-- -- D--”文件盘，将光标移至“D”盘上，按“确定”键，左框屏幕显示“D”盘中的文件，将光标移至需要的文件名上，按“选取”键，选取完毕后按“确定”键，屏幕显示保存位置，不用修改，直接按“确定”键，再按“确定”键。
按“JOG”手动进给键，再按住F3键或者按住手动换刀键，卸刀；再按住F3键或者按住手动换刀键，装刀。
2、再按RG.D键，将光标移动至073,074处，073代表主轴上的刀号，074代表相应的刀库号。
OT REL是Over Travel Release的简称（过行程解除），在伺服轴的行程两端各有一个极限开关，所用是防止伺服机体碰撞而损坏，每当伺服机体碰触到行程极限时，就会发生过行程。在本控制器的过行程发生时，其状况视同为紧急停止，屏幕上出现“EMERGENCY STOP OR OVER TRAVEL”，此时指示灯闪烁，就须检查伺服机体是否过行程。如果真的是过行程发生，先将模式切换到手作模式MPG或连续寸进模式JOG，然后按住此按键（指示灯亮），控制器会暂时忽略过行程的紧急状况，而容许操作手以手动或轴方向键将伺服轴移回行程内，此时才放开OT REL按键，使系统恢复行程检查，若一切回到正常状态，“准备完成”会取代“准备未了”，表示回到正常状态，能够继续操作。如果当时还有其它警报讯息出现，在回到正常状态前，须再按下RESET键，在移回伺服机体时请注意移动方向，及移动速率，以免发生撞机。
