钻攻加工中心作为一种高效的数控机床，在金属加工领域发挥着及其重要的作用。刀具作为其核心部件，其材质的选择直接影响到加工效率和刀具寿命。本文将详细的介绍钻攻加工中心刀具的主要材质。
首先，硬质合金(Cemented Carbide)是钻攻加工中心刀具常用的材质之一。硬质合金由钨钴等金属粉末与碳化钨等粉末烧结而成，具有高硬度和耐磨性的特点。这种材质适用于高速切削，能够加工硬度较高的材料，如不锈钢、钢铁和钛合金等。硬质合金刀具的切削速度快，常规使用的寿命长，但成本相比来说较高。在工艺流程中，必须要格外注意避免过大的冲击，以防断裂。
其次，高速钢(High Speed Steel)是另一种常见的刀具材质。高速钢是一种含有钨、钼、钴、铬、钛等元素的合金钢，拥有非常良好的耐热性和切削性能。其成本较低，可锻性好，适合使用的范围广，常用于加工硬度较低的钢材、铝合金和铜等材料。然而，高速钢刀具的切削速度相比来说较低，常规使用的寿命不如硬质合金刀具长，且在加工硬度较高的材料时容易磨损。
陶瓷刀具是近年来发展起来的一种新型刀具材质，具有高硬度、耐磨性好和耐高温性能强的特点。它由氧化铝等陶瓷材料制造成，适用于加工玻璃、石英、陶瓷和铝等材料。陶瓷刀具的切削速度快，常规使用的寿命长，但成本比较高，易断裂，不能承受过大的冲击力，因此在工艺流程中需要非常注意。
此外，还有一些超硬材料制造成的刀具，如立方氮化硼(CBN)和聚晶金刚石(PCD)。这些材料适用于加工高硬度和高粘度的材料，如高锰钢、铸铁和球墨铸铁等。超硬材料刀具具有很高的切削速度和常规使用的寿命，但成本也相对较高。
在选择钻攻加工中心的刀具材质时，应该要依据具体加工材料的硬度、加工难度以及加工要求等因素做综合考虑。例如，钻孔时，对于铝和其他有色金属，PCD是首选；而对于硬度在HRC45以内的钢件，硬质合金则是较为理想的选择。
综上所述，钻攻加工中心刀具的材质种类非常之多，各有优缺点。正确选择刀具材质，不但可以提高加工效率，还能延长刀具常规使用的寿命，降低生产所带来的成本。上一篇：钻攻加工中心的适合使用的范围有哪些？下一篇：650立式加工中心的优势及应用领域立即询价您留言后，厂商将第一时间为您服务！*留言标题：
以上信息由企业自行提供，内容信息的真实性、准确性和合法性由相关企业负责，机床商务网对此不承担任何保证责任。
温馨提示：为规避购买风险，建议您在买产品前务必确认供应商资质及产品质量。
