在此基础上缩小十分之一，就是东风设备制造有限公司（以下简称“东风设备”）自主研发、设计、制造的 DDL500立式双主轴加工中心的加工精度。2024年，在第十三届中国数字控制机床展览会上，该设备获得“春燕奖”。为何该设备能获得国产数控机床最高奖——“春燕奖”？近日，记者走进东风设备生产车间，一探究竟。
机床，是制造机器的机器，亦被称为工业母机，是新型工业化的核心竞争力。与发达国家相比，我国机床产业起步晚，自主生产的机床以中低端产品为主，高精密数控机床主要是依靠进口。
“以前这类车床都是从国外进口，不但价格高，而且还容易受制于人。这激发了我们的斗志，必须造出国产车床，不再看别人脸色。”东风设备机床技术中心工程师石富军和记者说，相比传统机床，东风设备生产制造的数控机床具有高精密、高速度、智能化等优势。
历经一年多研发，东风设备实现了多个“从0到1”的突破，走出了一条从“制造”向“智造”、从“破壁”到“筑壁”的创新之路。2024年，DDL500立式双主轴加工中心横空出世，精度达到了±5微米，其技术指标已达到国际高档加工中心主流厂商水平。
“在相同加工条件下，使用DDL500立式双主轴加工中心生产效率可提升2倍，占地面积减少40%，同时投资成本降低30%。”该中心工程师武继新介绍，DDL500双轴立式加工中心兼顾平衡性能与刚性，能轻松应对高负荷切削，其独特的结构大幅度的提高了切屑解决能力，降低了床身因冷却液而产生的温度波动，还能减少环境污染。
“打个比方，普通的机床只有一只手工作，我们的机床是两只手同时工作，既能加工手掌大小的零件，也能加工500mmx500mm的大件，可满足汽车行业大批量高精度零件加工需求，具有高效、高速、高精、高可靠性等特点。”石富军和记者说，除了汽车，该设备还广泛适用于航空航天、船舶、纺织机械、工程机械以及模具等行业，以及箱体类多面零件的精密加工。
“DDL500立式双主轴加工中心获得‘春燕奖’后，引发市场关注，目前已有多家意向客户，为我们实现年产值10亿元的目标注入了新动能。”东风设备机床技术中心主任张鹏魁介绍。
记者看到，在 DDL500立式双主轴加工中心旁边，有一个人机对话界面，在上面输入指令，就可以操作机床。
“通过数字孪生技术，DDL500立式双主轴加工中心的加工移动速度由之前的每分钟40米提升至现在的每分钟60米，在6米的范围内，它的定位精度能够达到0.1毫米。”石富军告诉记者。
数控系统是数字控制机床的关键核心部件，它负责在机床运行过程中，使各个动作保持协调一致。东风设备借助西门子虚拟调试解决方案，将电驱壳体、一体化压铸车身等新能源汽车典型零件加工设施的试制周期缩短了50%以上。
“我们的系统是在西门子新一代‘数字孪生’数控系统 SINU⁃MERIK ONE的基础上进行二次研发的，构建出与现实别无二致的全虚拟环境，助力我们将真实机床的设计、调试、工艺流程一比一迁移到数字世界中。”石富军和记者说，这是首次将数控系统、数字孪生软件与仿真平台、机电一体化概念综合应用于机床上。
数字孪生技术消除了工件试切对真实物理机床的依赖，大幅度减少了工件试制和测试调试所需的时间，有效预防了 G代码错误和机床碰撞风险。同时，该技术还提供了系统性的 NC代码优化、仿真和验证功能，提高了设备利用率，降低了工件试切成本。此外，它还能高精度地实现切削验证，清晰展示机械结构、运动加速度、控制指令以及加工循环时间等信息，为生产节拍的缩短和自动化、数字化提质增效提供了有力支持。
“通过数字孪生预前监控，系统可以在一定程度上完成对设备碰撞的预先感知和避免，这是我们的核心应用之一。”张鹏魁表示。
“目前多数机床厂家仅能提供通机，东风设备不仅可提供高效的通机设备，也可按照每个客户需求开发集成线，提供‘交钥匙工程’的一体化解决方案。”石富军和记者说，DDL500立式双主轴加工中心能轻松实现24小时连续工作。
“我们现在更多的是为客户提供自动化装备生产线，不再只提供单一设备。”张鹏魁介绍，东风设备依托国家级科技平台，加大自主创新力度，加强基础性、战略性、前沿性技术的研发，产品技术发展与国际领先水平保持同步，逐渐趋向高端化发展。
作为有着56年历史的设备制造企业，东风设备制造有限公司在机床技术领域的探索从未停歇。在技术创新方面，该公司在产品中融入“双安检”技术，通过两个独立的CPU对电机的速度与位置做检测，大大提高了桁架运行的安全性；在加工中心主轴上加装松刀保持机构，使用户换刀时间节省25%，提升了生产节拍和整条生产线余万元研发出“维兮智和”工业智能运维平台，打破行业协同壁垒，依靠平台运维管理数据库、算力中心，实现人员、备件、知识库共建共享、相互连通，有效解决了工业设施维保效率低、成本高等痛点难点问题。
“有了‘维兮智和’平台，设备开动率可提升15%，维保所需的人力成本可降低15%，维保备件的等待时间可缩短10%左右。”该公司工业服务事业部杨晓青介绍，此项目已成功入选工信部实施的智能制造系统揭榜挂帅项目，该公司是目前十堰市唯一入选的企业。
