日前，在“第十四届中国人机一体化智能系统高峰论坛暨第二十二届中国人机一体化智能系统岁末盘点颁奖典礼”上，美的楼宇科技菱王电梯生产制造基地的智能制造应用案例荣获
菱王电梯获奖原因主要在于通过人机一体化智能系统解决了电梯行业的一大痛点——传统生产模式与市场个性化需求之间的矛盾：“千楼千面”的定制化需求，让传统电梯企业的生产体系难以同时满足成本、效率与品质的高要求。
自2021年起，菱王电梯率先通过智能化改造突破传统制造模式，投入超1.1亿元进行智能化、信息化、数字化、网络化升级：以精益柔性制造和智能化为基础将自身智能机器人生产线和智能生产监控流程与美的完备的工业智能4.0体系结合，围绕智能品质、智能物流、智能互联、以人为本等，不断推进智能车间及工厂建设。
在门板生产的基本工艺升级改造中，菱王引入行业高精尖代表的萨瓦尼尼柔性加工中心，实现冲压、剪切和折弯钣金的工艺流程全自动；通过自研设计，以工业4.0为代表的库卡机器人配套焊接线，结合数字化系统，打造钣金加工高速柔性生产线。同时，还建立原材料立体仓库，通过设备联机、工单管理、数字驱动，实现电梯门壁板从原材料调料、生产、码垛全流程无人化、数智化生产。
在改造过程中，萨瓦尼尼班组的工程师、操作员们精益求精、共同进步，逐一突破一个又一个生产自动化的技术难点，助力钣金车间率先实现了数字化和自动化。此外萨瓦尼尼班组成员为适应自动化设备操作需求，不断钻研技术水平、提升生产技能，为工厂节省生产面积、提升生产效率。
高效与智能的生产模式，为美的楼宇科技菱王电梯生产制造基地带来生产效率的提升，也代表着更低的能源消耗。在推进高速柔性生产线升级的同时，菱王电梯针对电梯门套、门板加强筋及轿底加强筋等核心部件实施制造工艺革新，将传统的剪板 - 冲孔 - 折弯分段式加工模式升级为全流程自动化滚压成形生产线，在能耗优化、效能提升、品质控制、降噪处理及安全性能等多方面去的显著成效。
此外，菱王电梯自研自产的永磁同步无齿轮曳引机，采用一体化设计与全磁自驱技术，提升传动效率25%-30%，大大降低电梯行能耗，已通过国家一级能效认证，并获得 AHRI 国际认证与中国节能产品双重权威认证。
在制造行业，没有一鸣惊人，好产品需要反复磨砺：生产的基本工艺、技术储备、数智升级......每一细节都要创新发力、每一项指标慢慢超越，唯有如此，才能支撑起一个个中国制造进阶中国智造。
菱王电梯始终将客户的真实需求放在首位，通过持续生产的基本工艺提升产品的质量，在满足市场需求的同时，积极推动行业进步，为电梯制造业发展注入新动能。返回搜狐，查看更加多
