主动加工执行前,须将光标移动到程序头,承认是加工程序。再挑选主动加工方法,按下循环发动按钮,铣床进行主动加工。工艺流程中要留意仔细观察切削状况,并随时调整进给速率,确保在最佳条件下切削，直至运转完毕。
2、在〈JOG〉方法，使作业台处在比较中心的方位，主轴尽量处于较高的方位；
1按下“PROG”键，输入地址键“O”，再输入程序号，如“1314”，别离按下“INSERT”键和“EOB”键，承认程序名。
2后输入每一段程序，须按下“EOB”和“INSERT”键，直到程序输入完毕。
②作业方法挑选回参考点方法,先挑选Z轴按下正方向,再别离按下X轴、Y轴正方向,机床各轴别离回零。黄色指示灯灭；机床指示灯亮绿色；
为便于工件装置,用手动方法尽量把Z轴举高,用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在作业台上或平口钳上。
3、以立铣刀为例。依据工件原点的工艺方位，在手轮方法下操作，使铣刀与工件各所需面细微触摸（留意仔细观察有无切屑溅起或刀具与工件触摸时宣布的“嚓”“嚓”响声），承认工件原点在机床坐标系下的X、Y、Z的坐标值。
4、确认工件坐标系。在体系操作中,即以该点为工件坐标原点(即编程原点),树立工件坐标系(G54):别离按下“OFFSETSETTING”、软键“坐标系”,光标下移至(G54)X轴坐标值处,输入“X0”,按下软键“丈量”,光标再下移至Y轴坐标值处,输入“Y0”,按下软键“丈量”,光标再下移至Z轴坐标值处,输入“Z0”,按下软键“丈量”。
2在机床体系EDIT程序修改方法下，别离按下“PROG”键、“操作”软键、“?”软键、“READ”软键、“EXEC”软键，界面显现“标头SKP”；
1、在手动进给JOG方法下,别离按下X、Y、Z轴负方向移动,至刀具到所需要方位。
2、在MDI手动数据输入方法下,按下“PORG”键,输入M、S数值，如“M3S200”,别离按下“EOB”、“INSERT”、循环发动,再挑选回到手动方法，机床可在手动方法下发动主轴滚动或中止。
