很多实际生产的全部过程中，通用夹具不能够满足生产规格要求，生产效率低，加工质量低，而专用夹具设计较为困难，无法完整设计一套夹具下来。夹具侠上一期分享了关于车床、钻床的夹具设计要点及步骤，供爱好者学习参考。这次，继续带来了铣床、镗床的夹具设计。
1）要明确工件的加工工艺技术要求，分析工件图样所注明的加工精度、已加工和未加工表面，特别要明确未加工的铸造毛坯或锻造毛坯表面。
2）要确定工件的加工方式和定位方案，选择正真适合的定位元件或支承元件，做出初步设计。
4）考虑是不是设置对刀装置，如果采用对刀装置，应根据工件加工表面的要求，设计出对刀块等相关元件。
①长V形块：主要定位元件，消除工件的4个不定度。因其是标准件，故可在相关国家标准或行业标准中查取。
镗床夹具又称镗模。它是用来加工箱体、支架等类工件上的精密孔或孔系的机床夹具。
镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔位置精度由镗模保证，消除机床主轴回转误差的影响，分为：
镗模支承设置在刀具的前方，大多数都用在加工孔径D＞60mm、加工长度L＜D的通孔。
工件在刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数字控制机床、加工中心上镗孔时，只需设计定位装置、夹紧装置和夹具体。
设计镗模时，除了定位、夹紧装置外，主要考虑与镗刀紧密关联的刀具导向装置的合理选用（镗套、镗杆）。
1）镗套：用于引导镗杆。镗套的结构及形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有以下两类。
①固定式镗套：即在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套。标准结构的固定式镗套与快换钻套结构相似。A型不带油杯和油槽，镗杆上开油槽；B型则带油杯和油槽能充分润滑。
在镗孔过程中随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动无相对转动，减少镗套磨损，不会因摩擦发热出现“卡死”现象。这类镗套适用于高速镗孔。
回转镗套通常用于镗削孔距较大的孔系，被加工孔径较大时，需开引刀槽使镗杆顺利进入。为确保进入引刀槽，镗套上设置尖头键或钩头键，回转镗套导向长度L＝（1．5～3）d。
固定镗套的导向机构如上所示，常用整体式结构。a为开油槽镗杆，容易卡死但刚度较好；b、c为深直槽和螺旋槽镗杆，能够大大减少镗套与镗杆的接触面；d则为镶条式结构。
看完车床、钻床、铣床、镗床这几大类主机的夹具设计应用，你觉得还有哪些要点可以推荐给大家，欢迎在留言区留言和大家伙儿一起来分享！
